日前，揚州市經(jīng)信委組織專家組對我公司的智能車間項目進行現(xiàn)場審核，專家組深入智能車間生產(chǎn)現(xiàn)場，聽取企業(yè)CIO周壽斌同志關(guān)于智能車間工作匯報，對于公司在車間智能化建設(shè)方面的相關(guān)工作，專家們一致肯定，同時就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設(shè)性意見。高郵經(jīng)信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬元對原有的生產(chǎn)車間進行智能化改造，其中設(shè)備投入808.09萬元，MES軟件投入262.8萬元，主要核心軟件及核心裝備均為國產(chǎn)。通過智能車間的改造，實現(xiàn)了電池裝配記錄電子化、系統(tǒng)管理全程化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、過程管理信息化、系統(tǒng)運行智能化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量管理嚴(yán)格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業(yè)也因此通過兩化融合體系評定認證。
車間擁有全自動極板分選機、全自動疊膜機、自動裝配機器人、等智能設(shè)備和智能控制系統(tǒng)共計24套，智能化設(shè)備臺套占比為96%，控制系統(tǒng)應(yīng)用了先進的CC-LINK總線技術(shù)和PLC集中邏輯控制技術(shù)以及人機界面、傳感器技術(shù)，通過MES系統(tǒng)的實施，現(xiàn)實了生產(chǎn)統(tǒng)計功能、生產(chǎn)調(diào)度功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能和產(chǎn)品信息綜合查詢功能，提高了產(chǎn)品智能化制造水平、生產(chǎn)效率、精度和質(zhì)量保證的有效手段。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了物料的實時自動化配送、產(chǎn)品的焊接成型、現(xiàn)場報工、產(chǎn)品批次、二維碼質(zhì)量可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全可控功能，同時對設(shè)備情況、能源耗用、質(zhì)量跟蹤、安燈報警管理等進行實時管控。
同時，華富公司在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)方面：90%的產(chǎn)品實現(xiàn)了CAD二維設(shè)計向CAD三維設(shè)計的轉(zhuǎn)變，建立了Intralink協(xié)同設(shè)計平臺，使產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計向虛擬設(shè)計、數(shù)字化樣機方向發(fā)展；生產(chǎn)管理方面：華富目前已實施完成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)計劃閉環(huán)管理、全周期質(zhì)量管理等，深化物料管理、高級排產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息技術(shù)的應(yīng)用。生產(chǎn)制造方面：通過MES系統(tǒng)終端，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)無紙化、生產(chǎn)進度反饋及時化，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。售后服務(wù)方面，通過產(chǎn)品定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了互聯(lián)互通，對產(chǎn)品運行情況進行實時監(jiān)控。
通過智能車間的改造，車間生產(chǎn)效率得到提升：車間人數(shù)由原來的56人減少到6人，每人每天產(chǎn)出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產(chǎn)品質(zhì)量提升明顯，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量即時可追溯，采購原料質(zhì)量合格率由以前98%提高到98.44%，產(chǎn)品不良率由原來的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達到新高度，設(shè)備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達到國家清潔生產(chǎn)二級水平。
華富正以互聯(lián)網(wǎng)思維，計劃集成在線二維激光打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造、在線自動全檢與系統(tǒng)自動判斷、物料運輸無人化、透明工廠六大智能系統(tǒng)，展現(xiàn)智能制造強大動力，全心打造出華富新源智能工廠。
日前，揚州市經(jīng)信委組織專家組對我公司的智能車間項目進行現(xiàn)場審核，專家組深入智能車間生產(chǎn)現(xiàn)場，聽取企業(yè)CIO周壽斌同志關(guān)于智能車間工作匯報，對于公司在車間智能化建設(shè)方面的相關(guān)工作，專家們一致肯定，同時就華富公司下一步開展智能工廠改造提出建設(shè)性意見。高郵經(jīng)信委李圣忠副主任陪同審核。
華富公司從2014年開始，先后投入1070.89萬元對原有的生產(chǎn)車間進行智能化改造，其中設(shè)備投入808.09萬元，MES軟件投入262.8萬元，主要核心軟件及核心裝備均為國產(chǎn)。通過智能車間的改造，實現(xiàn)了電池裝配記錄電子化、系統(tǒng)管理全程化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、過程管理信息化、系統(tǒng)運行智能化、生產(chǎn)監(jiān)控可視化、質(zhì)量管理嚴(yán)格化、追溯管理一鍵化的新變革，企業(yè)也因此通過兩化融合體系評定認證。
車間擁有全自動極板分選機、全自動疊膜機、自動裝配機器人、等智能設(shè)備和智能控制系統(tǒng)共計24套，智能化設(shè)備臺套占比為96%，控制系統(tǒng)應(yīng)用了先進的CC-LINK總線技術(shù)和PLC集中邏輯控制技術(shù)以及人機界面、傳感器技術(shù)，通過MES系統(tǒng)的實施，現(xiàn)實了生產(chǎn)統(tǒng)計功能、生產(chǎn)調(diào)度功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能、設(shè)備管理功能、質(zhì)量監(jiān)控功能和產(chǎn)品信息綜合查詢功能，提高了產(chǎn)品智能化制造水平、生產(chǎn)效率、精度和質(zhì)量保證的有效手段。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了物料的實時自動化配送、產(chǎn)品的焊接成型、現(xiàn)場報工、產(chǎn)品批次、二維碼質(zhì)量可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)安全可控功能，同時對設(shè)備情況、能源耗用、質(zhì)量跟蹤、安燈報警管理等進行實時管控。
同時，華富公司在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)方面：90%的產(chǎn)品實現(xiàn)了CAD二維設(shè)計向CAD三維設(shè)計的轉(zhuǎn)變，建立了Intralink協(xié)同設(shè)計平臺，使產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計向虛擬設(shè)計、數(shù)字化樣機方向發(fā)展；生產(chǎn)管理方面：華富目前已實施完成制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)計劃閉環(huán)管理、全周期質(zhì)量管理等，深化物料管理、高級排產(chǎn)等環(huán)節(jié)信息技術(shù)的應(yīng)用。生產(chǎn)制造方面：通過MES系統(tǒng)終端，實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)無紙化、生產(chǎn)進度反饋及時化，提高企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。售后服務(wù)方面，通過產(chǎn)品定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了互聯(lián)互通，對產(chǎn)品運行情況進行實時監(jiān)控。
通過智能車間的改造，車間生產(chǎn)效率得到提升：車間人數(shù)由原來的56人減少到6人，每人每天產(chǎn)出水平由原的6600元/天提高到61600元/天；產(chǎn)品質(zhì)量提升明顯，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量即時可追溯，采購原料質(zhì)量合格率由以前98%提高到98.44%，產(chǎn)品不良率由原來的0.46%降低到0.31%；綠色制造水平達到新高度，設(shè)備完好率由原先的72.2%提高到95.2%，單位能耗、主要污染物排放大幅度降低，達到國家清潔生產(chǎn)二級水平。
華富正以互聯(lián)網(wǎng)思維，計劃集成在線二維激光打碼、質(zhì)量異常提前預(yù)警、柔性制造、在線自動全檢與系統(tǒng)自動判斷、物料運輸無人化、透明工廠六大智能系統(tǒng)，展現(xiàn)智能制造強大動力，全心打造出華富新源智能工廠。
