江蘇華富儲能新技術股份有限公司位于高郵市經濟開發(fā)區(qū)高郵市電池工業(yè)園內，公司于2014年4月委托第三方有資質公司編制了環(huán)境影響評價報告書，于2014年6月取得了揚州市環(huán)境保護局下發(fā)的“關于江蘇華富儲能新技術股份有限公司年產500萬KVAh鉛蓄電池及100萬只鋰離子電池一期(年產250萬KVAh鉛蓄電池、100萬只鋰離子電池)項目環(huán)境影響評價報告書的批復”（揚環(huán)審批[2014]35號），于2014年12月開始試生產，于2015年7月取得了揚州市環(huán)境保護局下發(fā)的“關于江蘇華富儲能新技術股份有限公司年產500萬KVAh鉛蓄電池及100萬只鋰離子電池一期項目階段性(年產250萬KVAh鉛蓄電池)竣工環(huán)保驗收意見的函”（揚環(huán)驗[2015]30號）。
作為鉛蓄電池生產企業(yè)，公司嚴格按照行業(yè)規(guī)范條件的要求，從設計階段、試生產階段到正常生產階段，嚴格執(zhí)行國家和地方有關法律法規(guī)和規(guī)范標準，堅持清潔生產，體現循環(huán)經濟理念，采用成熟的先進生產技術，自動化程度較高、資源利用率高、污染物產生量較小。
公司堅持“預防為主、分級處理、源頭控制、綜合治理、持續(xù)改進”的指導思想，切實做好廢水、廢氣、廢物排放達標管控和治理，推動清潔生產、生產過程控制和污染物總量控制的原則，將公司環(huán)境保護工作納入評先、晉升的管理范疇。全面貫徹執(zhí)行環(huán)境保護工作“誰主管誰負責，誰污染誰治理”的工作原則，組建專職管理機構，加強公司環(huán)境保護、監(jiān)督和檢查。各部門配備專兼職環(huán)保監(jiān)督管理人員，掌握生產工藝、技術和污染控制方法，確保生產過程中的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲經治理后達到排放標準。
在鉛蓄電池生產過程中主要產生有廢氣（鉛煙、鉛塵、硫酸霧）、廢水（含鉛廢水）、噪聲及含鉛固體廢棄物，公司針對不同的危害因素采取針對性的處理措施及方法，確保污染物達標排放。
廢氣處理：對生產工序中產生的鉛煙采用濕式除塵器+濾筒除塵器+高效除塵器的三級處理工藝及設備；對鉛塵采用布袋除塵器+濾筒除塵器+高效除塵器的三級處理工藝及設備；對化成時產生的硫酸霧廢氣，采取了回收+酸霧凈化塔的處理方式。
廢污水主要包括含鉛工業(yè)廢水、含鉛生活污水和不含鉛工業(yè)廢水、不含鉛生活污水。公司按照清污分流、分質處理原則建設廠內廢水管道及廢水治理設施。
不含鉛生活污水包括食堂廢水及其他生活廢水，食堂廢水經隔油池隔油后與其他生活污水一并進入廠內不含鉛生活污水處理系統(tǒng)處理后，由生活污水廠排口接管至市政污水管網，經開發(fā)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理后達標排放。
含鉛生活污水包括員工淋浴、洗衣廢水，經收集后進入廠內含鉛生活污水處理系統(tǒng)處理（采用缺氧+好氧+沉淀處理工藝），處理后的出水與含鉛工業(yè)廢水一并進入含鉛工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（采用隔油+三級pH調節(jié)+混凝+斜板沉淀+砂濾+活性炭過濾+精密過濾處理工藝）進行處理，處理后的水與不含鉛工業(yè)廢水一并進入中水深度處理系統(tǒng)（采用超濾+保安過濾+RO反滲透法的處理工藝）。處理后的水大部分回用至生產，少部分由廠內在線監(jiān)控合格后，接管至園區(qū)污水處理廠，經監(jiān)測合格后方可排放。經過廠內的水處理系統(tǒng)處理后，廠區(qū)的水重復利用率可達到87%以上，大大節(jié)約了水資源。
在噪聲防治上，公司大量選用高效低噪聲的設備，高噪聲設備盡量布置在隔音室內或者錯峰不同時使用，通過合理布置廠區(qū)平面布局，利用隔聲、減震、吸聲、消聲、綠化等措施可確保廠界噪聲達標。
在含鉛固體廢棄物處理方面，生產過程中產生的鉛渣、鉛泥、廢邊角料等危險固廢，統(tǒng)一暫存在防風、防雨、防滲、防腐的固廢暫存場地，并委托有資質單位進行回收處理。
公司嚴格遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策、標準，完善企業(yè)環(huán)境管理制度，依法實施清潔生產，降低產排污強度，保護生態(tài)環(huán)境，努力建設成為環(huán)境友好型企業(yè)。
廠內污水處理站
硫酸霧廢氣處理裝置
鉛煙塵廢氣處理裝置
江蘇華富儲能新技術股份有限公司位于高郵市經濟開發(fā)區(qū)高郵市電池工業(yè)園內，公司于2014年4月委托第三方有資質公司編制了環(huán)境影響評價報告書，于2014年6月取得了揚州市環(huán)境保護局下發(fā)的“關于江蘇華富儲能新技術股份有限公司年產500萬KVAh鉛蓄電池及100萬只鋰離子電池一期(年產250萬KVAh鉛蓄電池、100萬只鋰離子電池)項目環(huán)境影響評價報告書的批復”（揚環(huán)審批[2014]35號），于2014年12月開始試生產，于2015年7月取得了揚州市環(huán)境保護局下發(fā)的“關于江蘇華富儲能新技術股份有限公司年產500萬KVAh鉛蓄電池及100萬只鋰離子電池一期項目階段性(年產250萬KVAh鉛蓄電池)竣工環(huán)保驗收意見的函”（揚環(huán)驗[2015]30號）。
作為鉛蓄電池生產企業(yè)，公司嚴格按照行業(yè)規(guī)范條件的要求，從設計階段、試生產階段到正常生產階段，嚴格執(zhí)行國家和地方有關法律法規(guī)和規(guī)范標準，堅持清潔生產，體現循環(huán)經濟理念，采用成熟的先進生產技術，自動化程度較高、資源利用率高、污染物產生量較小。
公司堅持“預防為主、分級處理、源頭控制、綜合治理、持續(xù)改進”的指導思想，切實做好廢水、廢氣、廢物排放達標管控和治理，推動清潔生產、生產過程控制和污染物總量控制的原則，將公司環(huán)境保護工作納入評先、晉升的管理范疇。全面貫徹執(zhí)行環(huán)境保護工作“誰主管誰負責，誰污染誰治理”的工作原則，組建專職管理機構，加強公司環(huán)境保護、監(jiān)督和檢查。各部門配備專兼職環(huán)保監(jiān)督管理人員，掌握生產工藝、技術和污染控制方法，確保生產過程中的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲經治理后達到排放標準。
在鉛蓄電池生產過程中主要產生有廢氣（鉛煙、鉛塵、硫酸霧）、廢水（含鉛廢水）、噪聲及含鉛固體廢棄物，公司針對不同的危害因素采取針對性的處理措施及方法，確保污染物達標排放。
廢氣處理：對生產工序中產生的鉛煙采用濕式除塵器+濾筒除塵器+高效除塵器的三級處理工藝及設備；對鉛塵采用布袋除塵器+濾筒除塵器+高效除塵器的三級處理工藝及設備；對化成時產生的硫酸霧廢氣，采取了回收+酸霧凈化塔的處理方式。
廢污水主要包括含鉛工業(yè)廢水、含鉛生活污水和不含鉛工業(yè)廢水、不含鉛生活污水。公司按照清污分流、分質處理原則建設廠內廢水管道及廢水治理設施。
不含鉛生活污水包括食堂廢水及其他生活廢水，食堂廢水經隔油池隔油后與其他生活污水一并進入廠內不含鉛生活污水處理系統(tǒng)處理后，由生活污水廠排口接管至市政污水管網，經開發(fā)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理后達標排放。
含鉛生活污水包括員工淋浴、洗衣廢水，經收集后進入廠內含鉛生活污水處理系統(tǒng)處理（采用缺氧+好氧+沉淀處理工藝），處理后的出水與含鉛工業(yè)廢水一并進入含鉛工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（采用隔油+三級pH調節(jié)+混凝+斜板沉淀+砂濾+活性炭過濾+精密過濾處理工藝）進行處理，處理后的水與不含鉛工業(yè)廢水一并進入中水深度處理系統(tǒng)（采用超濾+保安過濾+RO反滲透法的處理工藝）。處理后的水大部分回用至生產，少部分由廠內在線監(jiān)控合格后，接管至園區(qū)污水處理廠，經監(jiān)測合格后方可排放。經過廠內的水處理系統(tǒng)處理后，廠區(qū)的水重復利用率可達到87%以上，大大節(jié)約了水資源。
在噪聲防治上，公司大量選用高效低噪聲的設備，高噪聲設備盡量布置在隔音室內或者錯峰不同時使用，通過合理布置廠區(qū)平面布局，利用隔聲、減震、吸聲、消聲、綠化等措施可確保廠界噪聲達標。
在含鉛固體廢棄物處理方面，生產過程中產生的鉛渣、鉛泥、廢邊角料等危險固廢，統(tǒng)一暫存在防風、防雨、防滲、防腐的固廢暫存場地，并委托有資質單位進行回收處理。
公司嚴格遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)、政策、標準，完善企業(yè)環(huán)境管理制度，依法實施清潔生產，降低產排污強度，保護生態(tài)環(huán)境，努力建設成為環(huán)境友好型企業(yè)。
廠內污水處理站
硫酸霧廢氣處理裝置
鉛煙塵廢氣處理裝置
